橡胶接头的球体制作需要经过橡胶硫化工艺，硫化橡胶指硫化过的橡胶，又称熟橡胶或橡皮，是胶料经硫化加工后的总称。具有不变黏，不易折断等.质，橡胶制品大都用这种橡胶制成.也叫熟橡胶，通称橡皮或胶皮。硫化橡胶压缩*变形的大小，涉及到硫化橡胶的弹性与恢复。*变形的大小主要是受橡胶恢复能力的变化所支配。影响恢复能力的因素有分子之问的作用力(粘性)、网络结构的变化或破坏、分子间的位移等。
当橡胶的变形是由于分子链的伸张引起的，它的恢复(或*变形的大小)主要由橡胶的弹性所决定：如果橡胶的变形还伴有网络的破坏和分子链的栩对流动，这部分可以说是*恢复的，它是与弹性无关的。
所以，凡是影响橡胶弹性与恢复的因素，都是影响硫化橡胶压缩*变形的因素。
硫化过程可分为四个阶段，各阶段的.点：
通过胶料定伸强度的测量（或硫化仪）可以看到，整个硫化过程可分为硫化诱导，预硫，正硫化和过硫（对天然胶来说是硫化返原）四个阶段。
硫化诱导期（焦烧时间）内，交联尚未开始，胶料有很好的流动性。这*阶段决定了胶料的焦烧性及加工安全性。这*阶段的*点，胶料开始交联并丧失流动性。硫化诱导期的长短除了与生胶本身性质有关，主要还取决于所用助剂，如用迟延性促进剂可以得到较长的焦烧时间，且有较高的加工安全性。
硫化诱导期以后便是以*定速度进行交联的预硫化阶段。预硫化期的交联程度低，即使到后期硫化胶的扯断强度，弹性也不能到达预想水平，但撕裂和动态裂口的性能却比相应的正硫化好。
到达正硫化阶段以后，硫化胶的各项物理性能分别达到或接近*点，或者是达到性能的综全平衡。
正硫化阶段（硫化平坦区）之后，即为过硫阶段，有两种情况：天然胶出现“返原”现象（定伸强度下降），大部分合成胶（除丁基胶外）定伸强度继续增加。
对任何橡胶来说，硫化时不只是产生交联，还由于热及其它因素的作用而产生联链和分子链的断裂。这*现象贯穿整个硫化过程。在过硫阶段，如果交联仍占优势，橡胶就会发硬，定伸强度继续上升，反之，橡胶则发软，即出现返原。
