管壳式换热器用橡胶接头

　　橡胶接头是泵阀行业中*或缺的配件，我*橡胶接头需求量随泵阀行业的壮大而逐年上升，橡胶接头的质量与功能直接影响整个泵阀行业*应链的运行效率。因此银龙为加快推进传统泵阀行业向现代泵阀业转型升*具有重要且长远的发展意义。

　　调查数据显示我*泵阀业当中橡胶产品占比高达75%，具体各类产品的企业占比如下：橡胶软接头35%；橡胶弯头25%；可曲挠橡胶接头20%；异径橡胶接头10%。通过数据分析我们可以发现以可曲挠橡胶接头为主的橡胶接头类产品占比很大。银龙相信随着我*泵阀行业的不断发展壮大，橡胶接头类产品的需求量也会步步高升。

　　橡胶接头行业近几年得到了飞速的发展，市场中涌现出许多橡胶接头的生产企业，这无疑使橡胶接头市场竞争更加激烈。上海淞江减震器集团有限公司作为橡胶接头的老*生产厂家，并没有稳步不前，而是根据市场的发展动向，积.创新技术调整策略，对客户提出的任何需求，都认真研究，积.配合，多年来赢得了客户的认可。

　　管壳式换热器产品介绍

　　管壳式换热器(shell and tube heat exchanger)又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，是目前应用广的类型。

　　管壳式换热器结构

　　管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，*种在管内流动，称为管程流体；另*种在管外流动，称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大；正方形排列则管外清洗方便，适用于易结垢的流体。

　　流体每通过管束*次称为*个管程；每通过壳体*次称为*个壳程。图示为简单的单壳程单管程换热器,简称为1-1型换热器。为提高管内流体速度,可在两端管箱内设置隔板，将全部管子均分成若干组。这样流体每次只通过部分管子，因而在管束中往返多次，这称为多管程。同样，为提高管外流速，也可在壳体内安装纵向挡板，迫使流体多次通过壳体空间，称为多壳程。多管程与多壳程可配合应用。

　　管壳式换热器类型

　　管壳式换热器由于管内外流体的温度不同，因之换热器的壳体与管束的温度也不同。如果两温度相差很大，换热器内将产生很大热应力，导致管子弯曲、断裂，或从管板上拉脱。因此，当管束与壳体温度差超过50℃时，需采取适当补偿措施，以消除或减少热应力。根据所采用的补偿措施，管壳式换热器可分为以下几种主要类型：

　　①固定管板式换热器管束两端的管板与壳体联成*体，结构简单,但只适用于冷热流体温度差不大,且壳程不需机械清洗时的换热操作。当温度差稍大而壳程压力又不太高时，可在壳体上安装有弹性的补偿圈，以减小热应力。

　　②浮头式换热器管束*端的管板可自由浮动，完全消除了热应力;且整个管束可从壳体中抽出,便于机械清洗和检修。浮头式换热器的应用较广，但结构比较复杂，造价较高。

　　③ U型管式换热器每根换热管皆弯成U形，两端分别固定在同*管板上下两区，借助于管箱内的隔板分成进出口两室。此种换热器完全消除了热应力，结构比浮头式简单，但管程不易清洗。

　　④涡流热膜换热器涡流热膜换热器采用新的涡流热膜传热技术，通过改变流体运动状态来增加传热效果，当介质经过涡流管表面时，强力冲刷管子表面，从而提高换热效率。高可达10000W/m2℃。同时这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能。其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式，在换热管表面形成绕流，对流换热系数降低。

　　据【换热设备推广中心】的资料显示，涡流热膜换热器的大.点在于经济性和安全性统*。由于考虑了换热管之间，换热管和壳体之间流动关系，不再使用折流板强行阻挡的方式逼出湍流，而是靠换热管之间自然诱导形成交替漩涡流，并在保证换热管不互相摩擦的前提下保持应有的颤动力度。换热管的刚性和柔性配置良好，不会彼此碰撞，既克服了浮动盘管换热器之间相互碰撞造成损.的问题，又避免了普通管壳式换热器易结垢的问题。